Mn13是抵抗強衝擊 、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇 。

Mn13簡介

Mn13是抵抗強衝擊 、大壓力物料磨損等中的最佳選擇 ，具有其它耐磨材料無法比擬的特性 ，在較大或較大的作用下 ，鋼板表層產生加工硬化 ，由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產生高耐磨的 ，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的 。最大的特點有兩個 ：一是外來衝擊載荷越大 ，其自身表層越高；二是隨著表麵硬化層的逐漸磨損 ，新的加工硬化層會連續不斷形成 。高錳鋼的特殊性能 ，適於製作長時間經受高衝擊物料磨損的耐磨構件 ，長期以來廣泛應用於冶金 、礦山 、建材 、鐵路 、電力 、煤炭等機械設備中 。尤其是近幾十年年來 ，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進 ，高錳鋼已成為磁懸浮列車 、 、 、鑿岩機器人 、新型坦克等先進設備中首選的 。許多和現代表麵工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

Mn13化學成分

mn13各化學元素含量 單位%

Mn13機械性能

Mn13特點

Mn13是（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗強衝擊 、大壓力物料磨損等中的最佳選擇 。
最大的特點有兩個 ：一是外來衝擊越大 ，其自身表層越高 ；二是隨著表麵硬化層的逐漸磨損 ，新的層會連續不斷形成 。Mn13紮製鋼板對強衝擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能 ，在使用過程中不會出現破碎 ，而且具有便於切割 、焊接 、彎曲等易機械加工性能 。傳統使用的僅僅對移動磨損有較好的耐磨性 。Mn13軋製鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本並節省設備檢修費用 ，提高成品競爭力 。

Mn13標準

標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼 ，是由英國人Hadfield於1882年發明的 。
其相關的國家標準和國際標準如下 ：我國的國家標準(GB/T5680-2010[1]  )牌號有：ZGMn13-1 、ZGMn13-2、 ZGMn13-3 、ZGMn13-4 、ZGMn13-5 ；美國奧氏體鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有 ：ASTM- A(UNS-J91109) 、ASTM-B-1(UNS-J91119) 、ASTM-B-2(UNS-J91129) 、ASTM-B-3(UNS-J91139) 、ASTM-B-4(UNS-J91149) 、ASTM-C(UNS-J91309) 、 ASTM-D(UNS-J91459) 、ASTM-E-1(UNS-J91249) 、ASTM-E-2(UNS-J91339) 、ASTM-F(說明 ：如果用戶無其它要求,一般供給鋼號A) ；日本鑄件國家標準[JISG5131(1991)]牌號有 ：SCMnH1 、SCMnH2 、SCMnH3 、 SCMnH11 、SCMnH21 ；俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有 ：110Γ13π 、110Γ13X2BPπ 、110Γ13ΦTπ 、 130Γ14 XMΦAπ 、120Γ10Φπ;ISO奧氏體鑄件國際標準[ISO13521:1999(E)]牌號有 ：GX120MnMo7-1 、GX110MnMo13-1 、GX100Mn13 、GX120Mn13 、GX120MnCr13 2 、GX120MnNi13-3 、GX120Mn17 、GX90MnMo14 、GX120MnCr17-2 。

Mn13加工工藝

1 、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用。
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種 。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,並因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止析出,使麵光滑平整,無熱影響區,切割質量最佳,是切割的首選 。也可采用空氣等離子切割。
2 、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的 。
采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(最好是中性火焰),最好是全部調整好後再開始下料,防止因中途熄火造成斷麵缺口,影響切割質量 。
3 、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接 ：
高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法 。
焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條 ；焊接前應打磨 ，要徹底清理工件坡口及邊緣 ，去除鐵鏽 、油汙 ，同時將焊條烘幹 ；焊接時 ，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm） ，小電流 、高電壓 、多焊層 、多 、快速焊接 ；如采用直流焊接 ，焊條接正極 ；焊接每層後要錘擊焊縫 ，以提高其抗熱裂紋能力 。也可使用流動水快速降溫 。